由于采用(yong)鋼板梁活(huo)把(ba)手技術，該型壓(ya)(ya)(ya)濾(lv)機的過濾(lv)面(mian)積(ji)可(ke)(ke)達(da)(da)到120m2—150m2濾(lv)室容積(ji)，容量可(ke)(ke)達(da)(da)1800L—2600L，按下(xia)(xia)啟動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)按鈕，機器進(jin)入自動(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)狀(zhuang)態(tai)，到達(da)(da)設定壓(ya)(ya)(ya)力自動(dong)(dong)停止后進(jin)入自動(dong)(dong)保壓(ya)(ya)(ya)狀(zhuang)態(tai)，安(an)全(quan)設置可(ke)(ke)保證任何狀(zhuang)態(tai)下(xia)(xia)超壓(ya)(ya)(ya)卸荷，確保系統(tong)(tong)的安(an)全(quan)可(ke)(ke)靠，進(jin)料(liao)結束后打開(kai)進(jin)氣(qi)(qi)閥門，高(gao)壓(ya)(ya)(ya)氣(qi)(qi)流通過分(fen)配管路進(jin)入各壓(ya)(ya)(ya)板隔(ge)膜(mo)內(nei)，鼓起(qi)隔(ge)膜(mo)對(dui)料(liao)餅加壓(ya)(ya)(ya)、壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)。操作期(qi)間，如有個別隔(ge)模板泄漏，閥門自動(dong)(dong)關閉。其他壓(ya)(ya)(ya)板繼(ji)續(xu)進(jin)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)，突破(po)了內(nei)進(jin)氣(qi)(qi)系統(tong)(tong)一片壓(ya)(ya)(ya)板出問(wen)題整機無(wu)法(fa)繼(ji)續(xu)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)的技術瓶頸。

    　進(jin)料管路(lu)與出液管路(lu)，由于采用雙臺膠圈和大小(xiao)孔技術，內(nei)部形成直通道，消除了老機型管內(nei)存(cun)料、存(cun)酒的(de)弊端。

    　自動拉(la)板(ban)系統，采(cai)用(yong)程序化控制，拉(la)板(ban)速度、力(li)量(liang)可進行調節，并可任意位(wei)置隨時停(ting)開，以方便(bian)卸料整理濾布。

    　黃酒(jiu)(jiu)壓(ya)榨時(shi)間(jian)一般比較(jiao)長，期(qi)間(jian)不(bu)可避免出現內滲(shen)和(he)酒(jiu)(jiu)液(ye)的不(bu)斷流出。新型自(zi)(zi)動大容量壓(ya)濾機采(cai)用電接點自(zi)(zi)動保壓(ya)技術，液(ye)壓(ya)缸的壓(ya)緊力低于設定值，自(zi)(zi)動啟動補(bu)壓(ya)，高于設定值則自(zi)(zi)動停止工作，確保整(zheng)個(ge)壓(ya)榨過程壓(ya)力在(zai)工藝要求(qiu)范圍(wei)內。

    　新(xin)型自動保壓(ya)大容量隔膜壓(ya)濾(lv)(lv)機下配置(zhi)皮帶傳輸送(song)機，能夠(gou)及時(shi)將(jiang)卸下料餅輸送(song)主(zhu)機原創文章源華廈酒報外指(zhi)定地點，方便(bian)快(kuai)捷。同時(shi)，采(cai)用外掛無(wu)滲漏濾(lv)(lv)布和組合密封技術，實現了整機暗流無(wu)泄漏，外掛式濾(lv)(lv)布清洗(xi)更換方便(bian)、快(kuai)捷，滿(man)足現代化(hua)大生產、減(jian)少壓(ya)縮(suo)工藝處理(li)時(shi)間的(de)要(yao)求。